异型钢工艺讲解，热轧和冷拔异型钢对比

异型钢加工工艺，目前是可以进行划分为热轧异型钢工艺和冷拔异型钢工艺等等两种形式的，这两种工艺所加工出来的是异型钢，在各个方面都有着非常大的差异，每个客户在进行选择产品的时候都是需要根据自己的需求进行规划的，而且选择相对应的加工工艺，接下来我们大家一起来看看，热轧异型钢和冷拔异型钢中间的有什么区别，各有什么样的优缺点。

热轧工艺优点：

能够直接破坏异型钢的铸造组织、晶粒，消除里面微组织的缺陷，使其组织更加的密实，从力学来分析是有非常大的改善，这种改善主要是表现在沿轧制方向上，使其在一定的程度上不再是向各个同性体，所浇筑过程中所形成的气泡、裂纹以及气孔也是可以高温压下被焊合的。

它的缺点是异型钢中的非金属杂物进行压成薄片，导致分层，这将会直接降低异型钢沿厚度方向的拉伸性能，不均匀的冷却引起残余应力也可能会对变形、稳定性、抗疲劳性能等等产生一些不利的影响。

冷拔异型钢工艺

1.优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要。冷拔可以使异型钢产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。

2.缺点：冷拔异型钢通常为开口截面，这使得截面的自由扭转刚度低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯扭屈曲。冷拔异型钢壁厚小，板与板连接处没有加厚，所承受局部集中荷载的能力弱。